煤质蜂窝活性炭 制作过程及工艺

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　　蜂窝状活性炭,它由70%活性炭,17%海泡石,13%高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型,干燥、煅烧、检验、包装入库该活性炭具有耐水、耐

　　蜂窝活性炭可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通活性炭好。用蜂窝活性炭可

　　蜂窝活性炭是现在市场上活性炭种类中热的一种，蜂窝活性炭厂家感到很庆幸。我们的产品终于被市场越来越多领域使用到，得到了许多客户的认可，蜂窝活性炭的市场前景渐渐打开了，甚至发展面越来越广了。

　　防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成，具有较度，耐水、耐强酸、强碱的特性，可广泛用于废水处理，有机溶剂回收吸附，各种催化剂的载体使用防水型蜂窝活性炭具有比较面积大，吸附碘值较高，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍应用。防水型蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。 大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过防水型蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用防水型蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。

　　不防水型的蜂窝活性炭采用优质的粉状活性炭，无烟煤，沥青等特殊材质，经过烧制压制成型。一次烧制不经过二次烧制，河北十一选五也没经过耐水处理。比较面积大，微孔结构，高吸附容量，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇 甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯 恶臭气体等。

　　煤质蜂窝活性炭已经受到了广大群众的喜爱，主要原因是它大大提高了蜂窝活性炭的吸附性能，还降低了客户的运作成本，提高了产品的使用周期。煤质蜂窝活性炭的奥妙之处就在于特殊的生产方法，你们知道我们常用的煤质蜂窝活性炭的制作流程吗?我们一起来看一下吧。

　　(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm

　　(2)乳化：步，沥青含量≥55%高温预热至120- ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温质量的2- 6%表面活性剂和高温质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温加入乳化剂水溶液中制成乳化;

　　(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将

　　(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;

　　(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;

　　(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。

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